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复合高导热软薄板(Flexible Thermal Sheet PCB , FTS-PCB)热阻量测报告
一、测试结果
委测单位:台湾清华大学电子构装散热系统实验室(Advance Cooling Laboratory, ACL)
测试日期:2014/12/13
样品描述:厚度250um的复合基材(copper+基材)
测试结果:
|
L |
W |
H |
V |
m |
ρ |
α |
|
mm |
mm |
mm |
mm3 |
g |
kg/m3 |
cm2/s |
|
79.15 |
78.65 |
0.25 |
1556.287 |
7.04 |
4523.5876 |
0.377 |
|
Cp |
Ksp |
Kth |
Rth,Z |
|
J/g∙℃ |
W/m∙k |
W/m∙k |
℃/W |
|
1.96 |
334.257 |
2.389 |
0.307 |
导热薄板热阻:0.307℃/W
二、热阻结果分析
热阻是指热量在热流路径上遇到的阻力,反映介质或介质间的传热能力的大小,表明了1W热量所引起的温升大小,单位为℃/W或K/W。热阻越大,传热越困难,热能会累积在组件内;反之,热阻越小,组件散热速度越快。
热阻比较表:
|
测试样品 |
热阻值 |
|
大陆路顺MCPCB |
0.92 |
|
N*K MCPCB |
0.48 |
|
高阶奈米镀膜MCPCB |
0.54 |
|
中阶奈米镀膜MCPCB |
0.60 |
|
台湾晶功MCPCB |
0.49 |
|
导热薄板TTF-PCB |
0.307 |
平均来看,铝基板(MCPCB)的热阻大约为0.6,而导热薄板TTF-PCB的热阻只有0.307,只有普通铝基板的一半,散热速度更快。
三、应用测试结果
委测单位:台湾中央大学奈米光电实验室
实验目的:测试导热薄板实际的散热效果
实验步骤:
(1) 将1W白光LED分别焊接在铝基板(硬板)和导热薄板(软板)上,再将铝基板与导热薄板以相同的导热胶黏在铝散热器上。
(2) 在两组LED模块上,固定热电偶在LED灯珠的接脚上,以及背面的散热器上。
(3) 点亮两组LED模块,以热电偶记录两组LED模块的LED接脚和散热器温度变化。
测试样品:
左图:导热薄板(软板);右图:铝基板(硬板)
热电偶连接LED模块。从左至右:
热电偶连接软板LED接脚、软板模块散热器背面、硬板LED接脚、硬板模块散热器背面。
实验结果:
结果分析:
1、 软板正面温度在达到热平衡之后,比硬板正面温度低了9.1摄氏度(软板40.8度、硬板49.9度)。
2、点亮的初期,硬板温度的攀升速度也大于软板。
3、 背面鳍片温度两者相近(软板37.2度,硬板38.1度)。
4、 软板正反面温差为3.6度,硬板正反面温差为11.8度。可见软板的热阻很低,导热很高,可以直接把热量传导到鳍片上;硬板虽然导热也很高,但是热阻很高,所以热量无法顺利传到鳍片上。